低碳鋼絲拉拔前機械除銹和酸洗除銹比較研究

由于對環(huán)保的要求日益嚴格，鋼絲拉拔預處理逐步由酸洗除銹向機械除銹工藝轉化，但二者的除銹效果及對成品鋼絲的影響還未系統(tǒng)報道。印度科技工作者對此作了較為詳細的研究。

實驗采用焊條鋼直徑5.5毫米線材，成品鋼絲直徑為2.0毫米。機械除銹在連續(xù)線上進行，采用5輥彎曲除銹裝置，線材從彎曲除銹裝置出來后經2道鋼絲刷，擦除表面殘留的氧化鐵皮。酸洗液采用鹽酸，進行間歇式酸洗，溫度為攝氏55度，時間為1小時，酸洗后經水洗和烘干。

實驗顯示∶如果線材原始狀態(tài)較好，兩種處理方法都能得到光滑的表面；如果原始線材表面有較重的銹蝕，機械除銹表面粗糙，蝕坑仍存在，則酸洗可將氧化鐵皮和蝕坑洗掉，得到光滑的表面，但損失較多的金屬。線材的原始抗拉強度和伸長率分別為342兆帕和35%，酸洗后線材的抗拉強度和伸長率分別為344兆帕和34.5%，機械除銹后線材的抗拉強度和伸長率分別為360兆帕和32%。使用酸洗線材，直徑為2.0毫米成品鋼絲的抗拉強度和伸長率分別為780兆帕和5%，使用機械除銹線材，直徑為2.0毫米成品鋼絲的抗拉強度和伸長率分別為821兆帕和2.5%。強度增大的原因與彎曲時的加工硬化有關。

實驗證明∶線材表面完好，可用機械除銹代替酸洗除銹，對于線材存在表面銹蝕，而成品鋼絲表面要求嚴格時，可采用機械除銹加輕度酸洗。

最近，我國有關部門制定了<節(jié)能減排綜合性工作方案>，明確了2010年中國實現節(jié)能減排的目標任務和總體要求?！笆晃濉逼陂g，中國主要污染物排放總量減少10%，到2010年，二氧化碳排放量由2005年的2549萬噸減少到2295萬噸，化學需氧量(COD)由1414萬噸減少到1273萬噸；全國城市污水處理率不低于70%，工業(yè)固體廢物綜合利用率達到60%以上。<節(jié)能減排綜合性工作方案>指出，要把節(jié)能減排作為調整經濟結構、轉變增長方式的突破口和重要目標，動員全社會力量，扎實做好節(jié)能降耗和污染減排工作。

上面介紹的這種機械除銹工藝，完全可以視產品表面情況和成品鋼絲表面要求嚴格的程度，來代替鋼絲酸洗除銹，從而降低或減少酸洗對環(huán)境的污染。這種機械除銹工藝對我國鋼絲生產企業(yè)也是可以選擇的一種除銹手段。

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