高速線材表面折疊和麻面缺陷的控制措施

1折疊。

    折疊指線材的表面沿軋制方向成直線狀或鋸齒狀裂紋。情形為：連續(xù)或斷續(xù)出現(xiàn)在線材局部或全長，深淺不一，內(nèi)有氧化鐵皮的橫斷面上經(jīng)扭轉(zhuǎn)呈折面翹起。直線狀的折疊與法裂、劃痕相似，通過挫平斷面或作扭轉(zhuǎn)實驗可以區(qū)別。

控制措施為：精細操作，防止各道孔型出現(xiàn)耳子，造成后續(xù)折疊；認真檢查輥環(huán)、軋槽的使用情況，及時更換；嚴格檢驗原料質(zhì)量，對缺陷必須徹底清理后才可入爐。

2麻面。

麻面指線材表面上有許多細小凹點組成的片狀粗糙面。情形為：在線材的全長連續(xù)或周期出現(xiàn)。

1）產(chǎn)生原因。軋輥質(zhì)量差，表面硬度不一；軋輥冷卻不良，鋼溫過低，造成軋槽嚴重磨損或軋槽粘附氧化鐵皮；軋輥存放時銹蝕也容易造成麻面；吐絲溫度過高，冷卻速度過慢，盤條表面受到嚴重氧化也可造成麻面；鋼坯加熱不當，局部或全部嚴重脫碳也可形成麻面。

2）控制措施。嚴格檢驗軋輥質(zhì)量，軋槽的表面磨損及銹蝕情況；控制吐絲溫度以及冷卻速度；坯料加熱均勻，控制加熱溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。